La alemana Volkswagen anunció que impulsará el desempeño de sus plantas en México y Estados Unidos, a través de herramientas digitales como robótica inteligente, la nube o inteligencia artificial, con el objetivo de aumentar un 30% su productividad para 2025.
El CEO de Volkswagen Group of America, Johan de Nysschen, aseguró que su transformación digital también respalda la mano de obra calificada, puestos de trabajo de alto perfil y preparados para el futuro a lo largo de su red de manufactura en la región, en las factorías de Chattannooga, Puebla y Silao.
“Estamos impulsando nuestra ambiciosa transformación digital para que las plantas de Volkswagen en Norteamérica sean más productivas, conectadas y sostenibles que nunca”, señaló el directivo.
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Y es que como parte de la inversión estimada de 1,000 millones de dólares en movilidad eléctrica y digitalización en América del Norte hasta 2025, la compañía dijo que está trabajando para llevar tecnologías como software industrial basado en la nube, robótica inteligente e inteligencia artificial a las operaciones de manufactura.
Su objetivo es impulsar un aumento del 30% el rendimiento de fabricación de vehículos eléctricos y de automóviles a gran escala en las plantas de Chattanooga, en Estados Unidos, así como en Puebla para 2025; a la par busca aumentar la capacitación in situ para su fuerza laboral en la región Norteamérica.
“Necesitamos una red de producción que sea tan avanzada como nuestros futuros vehículos para los clientes de Norteamérica”, enfatizó Susanne Lehmann, Directora de la Producción para la Región Norteamérica de Volkswagen.
El lanzamiento unificado de software, inteligencia artificial y robótica podría permitir a Volkswagen optimizar la colaboración y mejorar el proceso general de producción, así como el entorno laboral para sus empleados y proveedores, agregó.
La compañía detalló que esto podría conducir, por ejemplo, a una gestión aún más eficiente de los flujos de materiales, un funcionamiento optimizado de máquinas y sistemas y un mayor ahorro en el consumo de energía para los procesos relacionados con la producción.
De hecho, con “Industrial Cloud”, la plataforma de TI basada en la nube del Grupo Volkswagen, espera impulsar el rendimiento de la fabricación global al compartir conexiones de datos, información en tiempo real y aplicaciones de software para maquinaria industrial de todas las instalaciones y proveedores conectados.
Donde ya 21 plantas globales del Grupo Volkswagen y 13 proveedores globales se han unido a esta plataforma de TI global, pero se busca también alentar la participación de los proveedores regionales de América del Norte.
Mientras que en robótica inteligente, durante los últimos meses la automotriz ha implementado robots colaborativos (cobots) para apoyar a su fuerza laboral, los cuales realizan controles de inspección final y miden la precisión del espacio.
Por ejemplo, en la línea Tiguan en Puebla, un cobot mide 26 puntos de control en menos de un minuto, la primera aplicación de esta tecnología en el Grupo Volkswagen global.
A su vez, su nueva herramienta de inteligencia artificial ayudará a los supervisores a gestionar los horarios de las fábricas en Chattanooga; ya que la tecnología está diseñada para reducir la cantidad de tiempo que los supervisores dedican a equilibrar entradas como niveles de capacitación, tiempo libre y otros factores.
